Изготовление картона. Как организовать промышленное производство бумажной упаковки на примере изготовления коробок из картона и гофрокартона. Технология производства картона
В этой статье:
Тароупаковочные изделия, изготовленные из картона и гофрокартона, сегодня являются одними из самых востребованных тар на мировом, отечественном рынке. На долю тар, произведенных из целлюлозно-бумажных материалов, приходится около 50 % от общего объема потребляемой упаковки. Это объясняется тем, что картон и гофрокартон имеют легкий вес, характеризуются высокой прочностью и низкой ценой. Поэтому бумажную упаковку используют не только как транспортировочную тару, но и в качестве индивидуальной обертки.
Минимизируйте количество химикатов для очистки, которые вы используете. Выбирайте биодеградируемые и не содержащие фосфата детергенты, поскольку они менее вредны для окружающей среды. Проведите очистку в обозначенной непроницаемой области, которая изолирована от окружающей области, например, с помощью броска, поднятого бордюра, пандусов или ступенчатого доступа.
Предотвращение случаев загрязнения на местах производства бумаги и картона
Храните все чистящие химикаты безопасно и в местах, где вы можете содержать разливы. Обучите весь персонал, чтобы следовать процедурам очистки автомобиля. Покажите информацию о процедурах в рабочей области, чтобы сотрудники могли легко их проверить. Загрязнения на вашем сайте могут иметь серьезные экологические последствия. Они могут повредить водную среду и биоразнообразие, вызвать загрязнение воздуха и загрязнение земли и нанести ущерб здоровью людей. Вы можете уменьшить риск инцидентов с загрязнением при планировании и подготовке.
В связи с постоянным увеличением спроса на бумажную упаковку многие предприниматели интересуются, как организовать промышленное производство бумажной упаковки из гофрокартона и картона? Для того чтобы ответить на поставленный вопрос необходимо ознакомиться с технологией изготовления гофрокартона и картона, проанализировать производство картонной упаковки и организационные тонкости в открытии предприятия, а также составить детальный бизнес-план.
Разработать план реагирования на инциденты с загрязнением
Загрязнения могут быть вызваны. Капель топлива, разливов или переполнения во время заправки или заправки цистерн, трубопроводов, оборудования или контейнеров, протекающих с маслом или химикатами, насосов и отказов трубопроводов. Неисправности очистных сооружений загрязненные воды, поступающие в водоток, или истощение природных явлений, таких как наводнения, удар молнии и экстремальные вандализм и кражи преднамеренных действий, таких как незаконное удаление, захоронение или отбивание ветром пыли и отходов. У вас должен быть план реагирования на инциденты с загрязнением, в котором описываются действия, которые вы предпримете, чтобы уменьшить вероятность того, что ваш бизнес причинит загрязнение от инцидента или несчастного случая на вашем сайте.
Технология изготовления гофрокартона
Перед началом изготовления гофрокартона рулоны бумаги, картон, предназначенный для гофрирования, укладывают в помещение, в котором температура воздуха должна составлять более 15 °С. В течение суток должен осуществляться процесс их кондиционирования.
Предотвращение и устранение ущерба окружающей среде
Ваши действия и операции на вашем сайте, которые вы храните на своем сайте, срочные и нештатные контактные данные для ключевых сотрудников, регуляторов и служб экстренной помощи, подробный план места, показывающий схему дренажа, районы, где вероятность возникновения загрязнения высока, а районы уязвимы к загрязнению действия, которые необходимо предпринять в случае инцидента. Инцидент загрязнения может вызвать или угрожать причинить экологический ущерб воде, земле и биоразнообразию.
После этого рулоны закрепляются на раскате (размоточном станке) и затем подготовленная бумага, картон поступают на разогревающие цилиндры, промежуточные валики. На этом оборудовании происходит подогрев и увлажнение бумаги. Благодаря этой операции, клей лучше приникает вглубь бумаги и обеспечивает надежное склеивание с картоном.
Предотвращение загрязнения от пожаротушения
Вы должны принять меры для предотвращения ущерба окружающей среде и устранения любого ущерба, который вы причинили. Огнеупорная вода - это вода, которая загрязнена при использовании для пожаротушения. Он загрязняет окружающую среду и может быть отнесен к категории опасных отходов. Убедитесь, что у вас есть план и оборудование для сбора или хранения в случае возникновения чрезвычайной ситуации.
Экологические требования к автостоянке на местах производства бумаги и картона
Аккуратно храните пожарную воду, чтобы обеспечить надлежащую очистку и очистку пожарной воды, чтобы предотвратить попадание огня в поверхностные стоки, загрязнение близлежащих водотоков, грязных дренажных систем и земли. Наш гид. В качестве источника шума или загрязнения могут быть созданы зоны парковки для работающих сотрудников или транспортных средств клиента в вашем бизнесе по производству бумаги или картона.
Далее изготовление гофрокартона осуществляется на гофрировальном прессе. На этом оборудовании бумага проходит между гофрирующими валами, температура которых составляет около 180 °С. В результате обработки образуется волнистый слой определенного профиля.
Уменьшите шум, пыль и неприятности с автостоянок
Если ваш бизнес вызывает у вас неприятности у ваших соседей, ваш местный орган власти может потребовать от вас принятия мер по уменьшению или прекращению неприятностей или наложению ограничений или прекращению ваших операций. Неприятности от парковки могут включать.
Проверьте свое разрешение и условия освобождения
Шум и дым от шума транспортных средств от автомобильных аварийных сигналов, например, реверсирование аварийных сигналов от колес транспортных средств чрезмерное искусственное освещение отходы от вредителей, вызванные отходами накопленного ветрового мусора. Если у вас есть экологическое разрешение или зарегистрированное освобождение, они могут содержать условия, которые контролируют выбросы, такие как шум, пыль или запах.
После этого гофрированная бумага помещается в клеенаносящую машину, где с помощью клеевого вала одной из сторон накладывается клеевая пленка. Количество клея можно регулировать при помощи дозирующего вала. Далее гофрированный слой соединяется с плоским картоном и обрабатывается прижимным валом и в результате получается двухслойный гофрокартон. На этой операции производство гофрированного картона может завершиться.
Вода, которая стекает с поверхности ваших автостоянок, может вызвать эрозию, загрязнение и локализованные наводнения. Сбой может содержать загрязнители, такие как. Масляные и топливные гидравлические жидкости, взвешенные твердые вещества, смазывающие антифриз. Вы не должны позволять загрязненному стоку поступать в поверхностные водостоки, поверхностные воды или грунтовые воды без разрешения. Страницу в этом руководстве. Если у вас есть автостоянка, площадь которой составляет менее 800 квадратных метров, и вы используете ее только для парковки автомобилей, вы можете выполнять сброс поверхностных вод непосредственно до тех пор, пока вы находитесь не рядом с чувствительными средами, например, местами специальных научных Интерес.
Если для производства тары необходим трехслойный гофрокартон , тогда двухслойный гофрокартон транспортируется на накопительный мост, а после – клеильную машину. На этом оборудовании наносится клей на другую сторону гофрированной бумаги.
Требования к производственным помещениям
Если у вас есть большая автостоянка, вы должны удалить масло, жир, бензин и дизельное топливо из потока, пропустив его через маслоотделитель, прежде чем вы его выгрузите. Вы также должны использовать маслоотделитель для любого стока от областей, используемых для более загрязняющих видов деятельности, таких как обслуживание транспортных средств.
В качестве альтернативы, вы можете использовать устойчивые дренажные системы для слива стоков с автостоянок. Если вы чистите автомобили на своей автостоянке, вы не должны позволять сливу проникать в поверхностные водостоки, поверхностные воды или грунтовые воды. Если кто-то еще очищает транспортные средства на вашей автостоянке, вы несете ответственность за то, чтобы они не вызывали загрязнения.
В завершение гофрокартон перемещается в сушильное устройство, где он склеивается и сушится. Процесс сушки может происходить при помощи электричества и пара или сушильных плит. В процессе этой операции из гофрокартона удаляется влага и осуществляется затвердевание клея.
После этой операции он транспортируется на охлаждающую часть автоматизированной линии. Процесс охлаждения и сушки определяет характеристики гофрокартона .
Ответственность за загрязнение земли на объектах производства бумаги и картона
Используйте ловушки или иловые ловушки на стоках и убедитесь, что они работают эффективно. Поощряйте персонал и посетителей использовать общественный транспорт или долю автомобиля. Если вы работаете с производством бумаги и картона, вы можете вызвать загрязнение земли.
Разливы или утечки топлива, масла или химикатов из ваших зон хранения загрязняющие вещества, просачивающиеся из протекающих труб или плохо поддерживаемых дренажных систем, неуместное обращение или удаление опасных веществ, таких как химикаты или топливо. В бумажной промышленности используются химикаты и материалы, которые могут вызвать загрязнение, в том числе.
Затем листы гофрокартона подаются в отделение продольно-поперечной резки , где осуществляется его раскрой и разрезания с помощью дисковых ножей. Операция резки очень часто сочетается с уплотнением. В результате этих операций образуются линии рилевки, благодаря которым осуществляется перегиб листов .
Металлы и металлические соединения кислоты и щелочи неорганические элементы и соединения растворители, масла и биоциды. Например, земля может быть загрязнена, когда химические вещества просачиваются в землю из предыдущих промышленных производств или где предыдущие владельцы захоронены.
Обязанности по очистке загрязнения земли
Очистка земель, пострадавших от загрязнения, называется восстановлением. Реабилитация гарантирует, что земля больше не представляет опасности для здоровья человека или окружающей среды. Вы можете нести ответственность за очистку загрязнения земли, например, если вы.
В завершение гофрокартон нарезается на листы заданных параметров. Из листов в дальнейшем формируется упаковка из гофрокартона.
Оборудование для изготовления гофрокартона и упаковки
Завод по производству гофрокартона должен иметь в наличии две линии:
- Линию для производства гофрокартона;
- Линию для производства упаковки из гофрокартона. Современная линия по производству гофрокартона должна включать комплекс высокопроизводительного автоматического и полуавтоматического оборудования.
Оборудование для изготовления гофрокартона
Разрабатывать землю, которая загрязнена, вызывают экологический ущерб земле, вызывают загрязнение в нарушение вашего экологического разрешения. Вам может потребоваться очистить загрязнение земли, прежде чем вам будет разрешено заниматься разработкой. Если вы причиняете серьезное загрязнение земли, которое влияет на водную среду, охраняемые виды или среды обитания или здоровье человека, это можно отнести к экологическому ущербу. Вы можете нести ответственность за загрязнение земли, если оно классифицируется как экологический ущерб.
Огромным спросом на рынке России пользуются линии для производства гофрокартона и упаковки компании «TRANSPACK» (Китай).
Поэтому для начинающего предпринимателя будет целесообразно приобрести линию «WJ-120–2200 D 1», максимальная скорость которой составляет 120 м/мин, а максимальная ширина полотна – 2200 мм.
Обязанности по очистке загрязненных земель по Части 2А
Загрязненные земли являются юридическим термином, используемым для описания конкретного вида загрязнения земли, который регулируется в соответствии с частью 2А Закона об охране окружающей среды. Ваш местный орган власти несет ответственность за выявление загрязненных земель и обеспечение их очистки. Земля считается загрязненной землей в соответствии с Частью 2А, когда вещества, находящиеся в ней или под ней, вызывают или могут причинить значительный ущерб или загрязнение поверхностных и подземных вод.
Для полного оснащения завода необходимо приобрести линию для производства упаковки из гофрокартона серии «YKM-SB 3» компании «TRANSPACK», которая включает набор станков для обработки листов и производства коробов различных габаритов. Максимальная производительность автоматических линий по производству коробок может составлять не более 6000 упаковок в час.
Вы можете нести ответственность за очистку загрязненных земель в соответствии с Частью 2А Закона об охране окружающей среды, если вы. Причинить или разрешить любую землю быть загрязненной или владеть землей, даже если вы не вызвали загрязнение. Ваш местный орган власти или Агентство по охране окружающей среды могут подать вам уведомление об исправлении. Он расскажет вам, что вы должны сделать, чтобы очистить землю и когда вы должны выполнить эту работу. Уведомление об исправлении может быть подано более чем на один бизнес.
Вы можете быть привлечены к ответственности и могут быть оштрафованы, если вы не соблюдаете уведомление об исправлении. Вы можете добровольно устранить загрязненные земли и согласовать схему восстановления с вашими местными властями или Агентством по охране окружающей среды.
Линия TRANSPACK включает следующий перечень основного и вспомогательного оборудования:
- Стол подачи;
- 3 шт. печатных секций;
- Просекательно-рилевочную секцию;
- Секцию ротационной высечки;
- Автоматизированный листоукладчик;
- Автоматизированную фальцевально-склеивающую машину;
- Рилевочно-резательный станок;
- Мини-слоттер;
- Стол упаковочный;
- Макулатурный пресс;
- Диссольвер для производства клея;
- Измерительные приборы.
Учитывая уровень цен на оборудование для производства гофрокартона и упаковки в 2013 году, капитальные инвестиции на покупку линий будут составлять не менее 98 млн. рублей.
Попросите консультанта провести обследование на рабочем столе и, возможно, некоторые расследования на месте, чтобы проверить, может ли земля быть загрязнена до ее покупки. Изучите историю своего сайта и проводимую на нем деятельность. Изучите любые земли, которые могут быть загрязнены, и посмотрите, можете ли вы определить, кто мог вызвать какое-либо загрязнение.
Хранить масло и химикаты безопасно, чтобы избежать загрязнения. Храните абсорбирующие материалы и другое защитное оборудование рядом с тем, где они могут понадобиться. Убедитесь, что они подходят для типа и количества топлива, масла и химических веществ, которые вы храните и используете на месте. Убедитесь, что ваши сотрудники знают, где они находятся и как правильно их использовать.
Технология производства картона
Изготовление картона осуществляется в результате технологического процесса, включающего такие этапы:
1. Подготовка сырья включает ряд операций:
- роспуск макулатуры осуществляется в гидроразбивателе.
- очистку макулатурной массы от крупных ингредиентов, которая производится на вихревом очистителе высокой концентрации.
- дороспуск очищенной массы осуществляется в пульсационной мельнице.
- тонкую очистку.
Далее масса поступает в композиционный бассейн, где в ее состав добавляют канифольный клей, крахмал и глинозем. В завершение бумажная масса проходит повторно тонкую очистку на узлоуловителях и вихревых очистителях.
Имейте процедуру реагирования на инциденты с загрязнением, чтобы справиться с разливами и использовать ее с вашим планом дренажа. Убедитесь, что все сотрудники на месте знают о процедуре и о том, как ее применять на практике. Он также специализируется на резке, тяжелой и офсетной печати. Гофрированные ящики, изготовленные на заводе, используются в пищевой промышленности для различных продуктов, таких как печенье, шоколад, пирожные, мясо, курица и жидкости, включая молоко и другие напитки. Они также используются для детергентов и тканей.
На объекте в Измите также есть два очистных сооружения для сточных вод. Производство гофрокартона. После изготовления листов они переносятся на линии преобразования, где они получают широкий спектр инструкций по печати от высокотехнологичных флексографских машин. Заключительный этап включает формирование листов в обычные ящики с вырезом и высечкой.
2. Выделка картона . Бумажная масса поступает на специальные машины, где субстанция подвергается обезвоживанию и прессованию, сушке. В результате этих операций осуществляется формирование картонного листа. В завершение картон из макулатуры проходит сквозь валы машинного каландра, где под высоким давлением листы разглаживаются.
Готовый картон наматываются на тамбурный вал, и отправляется на продольно-резательный станок. На этом оборудовании картон нарезается на листы. Завершается технологический процесс производства картона.
Оборудование для производства картона
Завод по производству картона должен иметь в наличии автоматизированную линию. Такая линия должна включать перечень оборудования для подготовки макулатуры и бумажной массы:
- Гидроразбиватель;
- Очиститель вихревой, который позволяет устранить тяжелые включения;
- Турбосепаратор;
- Пульсационную мельницу;
- Дисковую мельницу;
- Вибросито;
- Узлоуловитель;
- Вихревые очистители, позволяющие устранить легкие включения;
- Мешалку для макулатурной массы.
Линия для производства картона должна также включать специализированную машину, которая формирует картонное полотно, обезвоживает его и сушит. Современный станок для производства картона может изготавливать 20-300 тонн продукции в сутки, максимальная ширина полотна может составлять 6000 мм.
Для изготовления картона необходимо сырье:
- целлюлоза,
- макулатура
- или их композиция.
Известно, что для изготовления 1 тонны картона необходимо:
- 2 тонны пара;
- 1,1 тонны макулатуры;
- 600-800 кВт электричества;
- 15-20 куб. м 2 воды.
Технология изготовления бумажной упаковки из картона и гофрокартона
Технология изготовления тары из картона и гофрокартона зависит от имеющегося оборудования на предприятии. Оборудование для картонной упаковки выбирается исходя из планируемых объемов производства, номенклатуры и конструкции коробки.
Производственный процесс изготовления тары из картона и гофрокартона включает такие этапы:
- Нарезка листов . Для нарезки гофрокартона на предприятиях используют резательно-рилевочный станок.
- Нанесение печати . На флексографической станции наносится одноцветная или многоцветная печать.
- Формирование заготовок для ящиков. В зависимости от конструкции ящиков на этом производственном этапе может применяться различное оборудование.
- Склеивание ящиков. На этом этапе упаковка из гофрокартона поступает на фальцевально-склеивающий станок.
Станок для производства коробок работает в автоматическом режиме.
По завершению производственного процесса изделия из картона формируются в перевязанные пачки, которые размещаются на поддон. Для дальнейшего удобства транспортировки пачки увязываются в паллеты. На этой операции производство картонных коробок завершается.
Организационные тонкости в открытии предприятия
Для организации предприятия по производству гофрокартона и гофротары рекомендуется оформить бизнес как ООО на общей системе налогообложения.
Коды ОКВЭД:
- 21.21 – «Производство гофрированного картона, бумажной и картонной упаковки»;
- 21.11 – «Производство целлюлозы и древесной массы»;
- 21.12 – «Производство бумаги и картона».
При изготовлении гофрированного картона и упаковки необходимо придерживаться нормативов ГОСТ 7376-89, ГОСТ 7420–89, ГОСТ 7691–81.
Бизнес-план организации предприятия по изготовлению гофрокартона и упаковки из него
Планируемое предприятие должно включать два производственных участка:
- По производству гофрокартона;
- По производству тары.
Для производства гофрокартона все сырье – бумагу и листы картона предприятие планирует заказывать на ОАО «Марийский ЦБК». Доставка сырья будет осуществляться посредством ж/д и автотранспорта.
Требования к производственным помещениям
Производственные помещения, в которых осуществляется изготовление гофрокартона и коробок, должны быть таких параметров:
- Под производство гофрокартона необходимо помещение площадью около 1400 м 2 ;
- Под производство упаковки необходимо выделить 1000 м 2 . В производственном помещении вентиляция должна проектироваться соответственно СНИП 2.04.05–91, система противопожарной безопасности – СНИП 21–01–97. Температура в производственных помещениях должна составлять более 18 °С, а относительная влажность – не более 80%. Требования к складам для готовой продукции и сырья
Складские помещения для хранения упаковки и сырья должны соответствовать таким параметрам:
- Площадь склада для гофрокартона должна быть не менее 500 м 2 ;
- Площадь склада для сырья должна составлять 500 м 2 ;
- Склады должны быть защищены от грунтовых вод и источников влаги;
- Температура воздуха в помещениях должна быть более +5 °С.
Потребность в персонале по категориям:
- Директор;
- Главный бухгалтер;
- 24 рабочих, задействованных в производственном процессе.
Всего: 26 человек.
Работа сотрудников предприятия должна быть организована в 3 смены. Длительность одной смены – 8 часов, 5 дневная рабочая неделя.
Себестоимость гофрокартона и упаковки
Для расчета себестоимости 1000 м 2 гофрированного картона учитываем стоимость сырья для изготовления 1000 м 2 готовой продукции. Стоимость сырья для выделки 1000 м 2 гофрокартона составляет: 3 руб./м 2 * 1000 м 2 = 3000 рублей.
Итого Сс=3000 рублей.
Затраты на электроэнергию:
На изготовление 1000 м 2 гофрированного картона расходуется 1500 кВт/ч.
Итого затраты на электроэнергию (Сэ) составят: 1500 кВт/ч * 4 руб. = 6000 рублей;
Затраты на пар для технологических операций:
Стоимость 1 Гкал пара составляет Ц= 161.32 рублей;
Удельная норма расхода пара на производство гофрокартона составляет 4 Гкал;
Итого затраты на пар (Ст) составят: 161,32 руб./Гкал * 4 Гкал = 645, 28 рублей.
Расходы на оплату заработной платы рабочим: 328 000 рублей в месяц, за год – 3936000 рублей.
Со (расходы на основную и дополнительную заработную плату для рабочих для изготовления 1000 м 2 гофрокартона) = 400 рублей.
Налоги на заработную плату – 140 рублей.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (Ссм): 4000 рублей в год;
Расчет цеховой себестоимости 1000 м 2 гофрокартона: ССц = Сс + Сэ + Ст + Со + СсмССц = 3000 рублей + 6000 рублей + 645,28 рублей + 400 рублей + 4000 рублей = 14045,28 рублей
Цеховая себестоимость за весь объем гофрокартона, изготовленный за год: ССцг=126406800 рублей.
Расходы на изготовление упаковки из гофрокартона
Примем, что они составляют 2,5 % от цеховой себестоимости:
В результате расчетов было установлено, что годовые затраты на упаковку из гофрокартона составят: 3110406 рублей, на ед. продукции (1000 м 2 гофрокартона) расходы составят – 352,3 рублей.
Общезаводские расходы: 6220500 рублей в год, на 1 ед. продукции – 706,5 рублей.
Расходы на аренду помещения: 1300525 рублей в год, на 1 ед. продукции – 152,1 рублей.
Итого полная себестоимость будет составлять: Сп (за 1000 м 2 гофрокартона) = 15396, 18 рублей, за годовой объем производства себестоимость составит – 862186, 08 тыс. рублей.
Выручка
Общий объем гофрокартона за месяц – 5821200 м 2 ;
Объем гофроупаковки за месяц – 250000 шт. Среднерыночная стоимость 1 м 2 гофрокартона составляет – 15 рублей.
Итого выручка за реализацию гофрокартона будет составлять: 5821200 м 2 * 15 руб/м 2 = 87318000 рублей. Часть гофроупаковки (50 %) предприятие планирует реализовывать по цене – 20 рублей за шт., а оставшуюся часть – 25 рублей за шт.
Итого выручка за реализацию гофроупаковки составит: 125000 шт. * 20 руб. + 125000 шт. * 25 руб. = 25000000 + 31250000=5625000 рублей.
Общая выручка за месяц: 92943 тыс. рублей.
Выручка за год будет составлять 1115316 тыс. рублей.
Чистая прибыль за год будет составлять: 1115316 тыс. рублей – 862186, 08 тыс. рублей = 253129,92 тыс. рублей, чистая прибыль за месяц – 21094160 рублей.
Капитальные инвестиции на покупку оборудования составляют 98 млн. рублей.
При таком ежемесячном уровне дохода от производственной деятельности срок окупаемости составит 5 месяцев. Расчеты показали, что организация промышленного производства гофрокартона и упаковки – рентабельный и выгодный вид бизнеса.
Тароупаковочные изделия из гофрокартона и картона на сегодняшний день являются одними из наиболее востребованных на отечественном и мировом рынке. На долю упаковки, произведенной из целлюлозно-бумажного материала, приходится около пятидесяти процентов от общего объема. Объясняется это тем, что гофрокартон и картон имеют легкий вес и при этом характеризуются довольно высокой прочностью и доступной ценой.
Поэтому такую тару используют не только в качестве транспортировочной, но и как индивидуальную упаковку. Сегодня многие предприниматели интересуются тем, как организовать производство бумажной тары, какое требуется оборудование для производства картона и гофрокартона. В этой статье мы попробуем разобраться в данном вопросе.
Технология изготовления гофрокартона
Вначале картон и рулоны бумаги следует в течение суток выдерживать в помещении с постоянной температурой выше 15 градусов Цельсия. Эту операцию называют кондиционированием. После рулоны закрепляют на размоточном станке (раскатке), откуда картон и бумага подаются на разогревающие цилиндры.
Здесь осуществляется подогрев с последующим увлажнением сырья. Далее бумага проходит через гофрирующие валы при температуре 180 градусов, вследствие чего образуется волнистый профиль. После этого она поступает в клеенаносящую машину, здесь на одну сторону гофры наносится клеевая пленка, с которой соединяется плоский картон.
Данная технология позволяет производить как двухслойную, так и трехслойную продукцию. Далее гофрокартон помещают в сушильное устройство. Процесс сушки осуществляется при помощи сушильных плит либо электричества и пара. После этого материал охлаждается и поступает в отделение резки, где с помощью дисковых ножей осуществляется его раскрой.
Оборудование для изготовления гофрокартона
Рассмотрим, что представляет собой линия для производства гофрированного картона. Такая установка включает в себя комплекс высокопроизводительного полуавтоматического и автоматического оборудования. Современный рынок промышленных станков пестрит как отечественными, так и зарубежными линиями, большой ассортимент предлагают китайские производители.
Однако выбор оборудования лучше осуществлять самостоятельно, учитывая как ваши финансовые возможности, так и потребности в мощности покупаемой установки. Для начинающего бизнеса часто рекомендуют линию с максимальной скоростью 120 м/мин при ширине полотна 2200 мм.
Установка для производства гофрированного картона состоит из следующего основного и вспомогательного оборудования: печатных секций, стола подачи, просекательно-рилевочной секции, ротационной высечки, автоматизированного листоукладчика, фальцевально-склеивающей машины, рилевочно-резательного станка, мини-слоттера, упаковочного стола, макулатурного пресса, диссольвера, измерительных приборов.
Технология производства картона: этап первый
Процесс изготовления картона состоит из двух этапов: подготовки сырья и выделки продукции. Первый этап включает в себя следующие операции: роспуск макулатуры в специальном гидроразбивателе; очистку сырьевой массы от посторонних элементов и крупных ингредиентов, которая производится в вихревом очистителе повышенной концентрации; дополнительный роспуск уже очищенной массы в пульсационной мельнице; финальную тонкую очистку.
После этого готовая сырьевая масса поступает в емкость композиционного бассейна. Здесь в ее состав вводят крахмал, глинозем и канифольный клей. В завершение смесь проходит еще одну дополнительную тонкую очистку - на вихревых очистителях и узлоуловителях.
Этап второй
Далее бумажная масса подается на специальное оборудование для производства картона. Здесь сырьевая субстанция подвергается сначала обезвоживанию, затем прессованию и сушке. В результате данных операций происходит формирование листа картона. В завершение такая продукция пропускается между валами машинного каландра. Здесь действием высокого давления листы картона разглаживаются. Готовые изделия наматываются на специальный тамбурный вал, после чего отправляются на лоток продольно-резательного станка. На этой установке осуществляется нарезка картона по заданным размерам.
Оборудование для производства картона
Предприятие, специализирующееся на производстве картона, должно иметь автоматизированную линию. Такая установка включает в себя оборудование не только для изготовления конечного продукта, но и для подготовки бумажной массы и макулатуры.
Подготовительная техника: гидроразбиватель; вихревой очиститель, позволяющий устранять тяжелые включения; пульсационная и дисковая мельницы, турбосепаратор, вибросито, узлоуловитель, мешалка для сырьевой массы. Помимо этого, такая линия включает в себя специализированную машину для формирования полотна, обезвоживания его и сушки. Современные станки для производства картона могут изготавливать до 300 тонн готовой продукции в сутки при максимальной ширине 6000 мм.
Технология изготовления упаковки из гофрированного и обычного картона
Производственный процесс включает в себя следующие этапы:
- нарезка листов - для этого используется специальная резательно-рилевочная установка;
- нанесение печати - эта операция осуществляется с помощью флексографической станции, позволяющей осуществлять как одноцветную, так и многоцветную печать;
- формирование заготовок в зависимости от конструкции упаковки; на данном этапе может использоваться различное оборудование.
Далее осуществляется склеивание ящиков, эта процедура производится на фальцевально-склеивающем станке. Оборудование для производства картона и упаковочной тары обычно работает в автоматическом режиме. По окончании процесса готовые изделия формируются в перевязочные пачки и размещаются на поддонах. Для удобства транспортировки их увязывают в паллеты, для этого понадобится стреппинг-машина. Автоматическая обвязочная установка существенно сократит время этой процедуры.
Линия для производства упаковки
Оборудование для производства упаковки из картона состоит из резательно-рилевочной установки, флексографической станции, фальцевально-склеивающего станка и формирующего плоттера.
Требования к производственным помещениям
Цех, в котором осуществляется изготовление гофрированного картона и упаковки из него, должен соответствовать следующим требованиям: под производственную линию необходимо выделить не менее 1400 квадратных метров; под упаковочные станки – 1000 квадратных метров; помещение должно быть оборудовано вентиляцией (согласно СНИП 2.04.05–91), системой противопожарной безопасности (СНИП 21–01–97). Кроме того, необходимо поддерживать постоянный температурный режим – не ниже 18 градусов - при относительной влажности не более 80 процентов.
Площадь складских помещений для готовой продукции должна быть не менее 500 квадратных метров, для сырья также достаточно будет 500 квадратных метров. Температура в них не должна опускаться ниже +5 градусов. Кроме того, важно, чтобы складские помещения были защищены от различных источников влаги и грунтовых вод.
