Из чего делают шаблоны для фрезерования. Приспособления для ручного фрезера: что можно сделать своими руками или купить

Для полноценной работы с ручным фрезером кроме самого инструмента, материала и соответствующего набора фрез необходимо иметь еще один компонент - приспособления. Чтобы фреза могла формировать заготовку в соответствии с замыслом мастера, - срезая материал именно там, где требуется, - она в каждый момент времени должна находиться в строго определенном положении относительно заготовки. Для обеспечения этого и служат многочисленные приспособления для ручного фрезера. Некоторые из них - самые необходимые - входят в комплект поставки инструмента. Другие приспособления для фрезерования, приобретаются или изготавливаются своими руками. При этом самодельные приспособления так просты, что для их изготовления можно обойтись и без чертежей, используя только их рисунки.

Параллельный упор

Параллельный упор для ручного фрезера: 1 - упор, 2 - штанга, 3 - основание фрезера, 4 - винт стопорения штанги, 5 - винт точной настройки, 6 - подвижная каретка, 7 - винт стопорения подвижной каретки, 8 - накладки, 9 - винт стопорения упора.

Чтобы установить приспособление в рабочее положение, необходимо штанги 2 вдвинуть в отверстия станины 3, обеспечивая необходимое расстояние между опорной поверхностью упора и осью фрезы, и зафиксировать их стопорным винтом 4. Для точного позиционирования фрезы, нужно отпустить стопорный винт 9 и вращением винта точной настройки 5 установить фрезу в нужное положение. У некоторых моделей упора, размеры опорной поверхности можно менять, сдвигая или раздвигая опорные накладки 8.

Если к параллельному упору добавить одну простую деталь, то с его помощью можно фрезеровать не только прямолинейные, но и криволинейные пазы, например, обрабатывать круглую заготовку. Причем внутренняя поверхность бруска, расположенного между упором и заготовкой, не обязательно должна иметь округлую форму, повторяющую кромку обрабатываемой детали. Ей можно придать и более простую форму (рисунок "а"). При этом траектория движения фрезы не изменится.

Конечно, и обычный параллельный упор, благодаря выемке в центре, позволит ориентировать фрезер вдоль округлой кромки, однако положение фрезера может быть недостаточно устойчивым.

К столу или детали направляющая шина крепится струбцинами или специальными зажимами. Шина может быть укомплектована адаптером (башмаком), который соединен с основанием фрезера двумя штангами. Скользя по профилю шины, адаптер задает прямолинейное движение фрезы.

Иногда (при слишком близком расстоянии шины от фрезера) опорные поверхности шины и фрезера могут оказываться в разных плоскостях по высоте. Для их выравнивания некоторые фрезеры оснащают выдвижными опорными ножками, которые изменяют положение фрезера по высоте.

Подобное приспособление легко сделать своими руками. Самый простой вариант - это длинный брусок закрепленный на обрабатываемой детали струбцинами. Конструкцию можно дополнить боковыми упорами.

Положив брусок сразу на две, и более, выровненные заготовки, у них можно сделать пазы за один проход.

При использовании в качестве упора бруска, неудобно располагать брусок на определенном расстоянии от линии будущего паза. Этого неудобства лишены два следующих приспособления. Первое сделано из скрепленных вместе доски и фанеры. При этом расстояние от края упора (доски) до края основы (фанеры) равно расстоянию от фрезы до края базы фрезера. Но это условие соблюдается только для фрезы одного диаметра . Благодаря этому приспособление быстро выравнивается по линии края будущего паза.

Следующее приспособление можно использовать с фрезами разного диаметра, плюс при фрезеровании фрезер упирается всей своей подошвой, а не половиной, как в предыдущем приспособлении.

Выравнивание упора происходит по краю откидываемой на петлях доски и центральной линии паза. После фиксации упора, откидываемая доска откидывается, освобождая место для фрезера. Ширина откидываемой доски вместе с зазором между ней и упором (если он есть) должна быть равна расстоянию от центра фрезы до края базы фрезера. Если ориентироваться на край фрезы и край будущего паза, то приспособление будет работать только с одним диаметром фрезы.

При фрезеровании пазов поперек волокон, на выходе из заготовки, при фрезеровании открытого паза, нередки случаи задира древесины. Минимизировать задиры помогут следующие приспособления, которые прижимаю волокна в месте выхода фрезы, не давая им отщепиться от заготовки.

Две доски, строго перпендикулярно, соединяются шурупами. С разных сторон упора используются разные фрезы, чтобы ширина паза в приспособлении совпадала с шириной паза фрезеруемой детали.

Другое приспособление для фрезерования открытых пазов, можно сильнее прижать к заготовке, что еще больше минимизирует задиры, но оно подходит для фрезы только одного диаметра. Состоит оно из двух L-образных частей соединяемых на заготовке струбцинами.

Копировальные кольца и шаблоны

Диаметр копировального кольца должен быть как можно ближе к диаметру фрезы, насколько это возможно, но при этом кольцо не должно касаться её режущих частей. Если диаметр кольца больше диаметра фрезы, то шаблон должен быть меньше чем готовые детали, чтобы компенсировать разницу между диаметром фрезы и диаметром копировального кольца.

Шаблон закрепляется на заготовке двухсторонним скотчем, затем обе части прижимаются струбцинами к верстаку. Закончив фрезерование, проверьте, что кольцо прижималось к краю шаблона в течение всей операции.

Можно сделать шаблон для обработки не всей кромки, а только для закругления углов. При этом, используя шаблон изображенный ниже, можно сделать закругления четырех разных радиусов.

На рисунке выше используется фреза с подшипником, но шаблон можно использовать и с кольцом, только либо кольцо должно точно соответствовать диаметру фрезы, либо упоры должны давать возможность отодвинуть шаблон от края на разницу радиуса фрезы и кольца. Это касается и более простого варианта изображенного ниже.

Шаблоны используются не только для фрезерования кромок, но и пазов на пласти.

Шаблон может быть регулируемым.

Фрезерование по шаблону - отличный метод для того, чтобы вырезать пазы для петель.

Приспособления для фрезерования округлых и эллиптических пазов

Лучше конечно, чтобы циркуль был из двух штанг.

Вообще, циркули являются очень распространенным приспособлением. Существует большое количество фирменных и самодельных приспособлений для фрезерования по окружности, различающихся размерами и удобством пользования. Как правило, циркули имеют механизм, обеспечивающий изменение радиуса окружности. Обычно он выполняется в виде винта со штифтом на конце, перемещающегося по пазу устройства. Штифт вставляется в центральное отверстие детали.

Когда нужно фрезеровать окружность маленького диаметра, штифт должен находиться под базой фрезера, и для таких случаев используют другие приспособления, прикрепляемые к низу базы фрезера.

Обеспечивать движение фрезы по кругу с помощью циркуля довольно просто. Однако нередко приходится сталкиваться с необходимостью выполнения эллиптических контуров - при врезке зеркал или стекол овальной формы, устройстве окон или дверей арочного типа и т.п. Приспособление PE60 WEGOMA (Германия) предназначено для фрезерования эллипсов и окружностей.

Оно представляет собой основание в виде плиты, крепящейся к поверхности с помощью вакуумных присосок 1 или винтами, если характер поверхности не позволяет закрепиться с помощью присосок. Два башмака 2, движущиеся по пересекающимся направляющим, обеспечивают движение фрезера по эллиптической траектории. При фрезеровании окружности используется только один башмак. В комплект приспособления входят две монтажные штанги и кронштейн 3, с помощью которых производится соединение фрезера с плитой. Пазы на кронштейне позволяют установить фрезер таким образом, чтобы его опорная поверхность и основание плиты находились в одной плоскости.

Как видно из фотографий выше, фрезер использовался вместо лобзика или ленточной пилы, при этом, за счет высоких оборотов фрезы, качество обработанной поверхности получается гораздо выше. Так же при отсутствии ручной циркулярной пилы, фрезер может заменить и её.

Приспособления для фрезерования пазов на узких поверхностях

Для выполнения пазов в торце, можно изготовить простое приспособление в виде плоского основания, крепящегося к подошве фрезера. Его форма может быть не только круглой (по форме основания фрезера), но и прямоугольной. С двух его сторон нужно закрепить направляющие штыри, которые будут обеспечивать прямолинейное движение фрезера. Главное условие при их устройстве заключается в том, чтобы их оси находились на одной линии с центром фрезы. При обеспечении этого условия, паз будет располагаться точно по центру заготовки, независимо от ее толщины. Если потребуется сместить паз в ту или иную сторону от центра, на один из штырей нужно надеть втулку с определенной толщиной стенки, в результате чего паз сместится в ту сторону, с которой расположен штырь с втулкой. При использовании фрезера с таким приспособлением, его нужно вести таким образом, чтобы штыри прижимались с двух сторон к боковым поверхностям детали.

Если к фрезеру прикрепить второй параллельный упор, тоже получится приспособление для фрезерования пазов в кромке.

Но можно обойтись и без специальных приспособления. Для устойчивости фрезера на узкой поверхности, с двух сторон детали закрепляют доски, поверхность которых должна образовывать с обрабатываемой поверхностью единую плоскость. При фрезеровании фрезер позиционируется с помощью параллельного упора.

Можно сделать усовершенствованный вариант, увеличивающий площадь опоры для фрезера.

Устройство для обработки балясин, столбов и прочих тел вращения

Иногда возникает необходимость во фрезеровании различных пазов в телах вращения. В этом случае полезным может оказаться приспособление, изображенное ниже.

Устройство служит для фрезерования продольных канавок (каннелюр) на балясинах, столбах и т.п. Оно состоит из корпуса 2, передвижной каретки с установленным фрезером 1, диска установки угла поворота 3. Работает приспособление следующим образом. Балясина помещается в корпус и закрепляется там с помощью винтов 4. Поворот на нужный угол и фиксация заготовки в строго определенном положении обеспечивается диском 3 и стопорным винтом 5. После фиксации детали, приводится в движение каретка с фрезером (по направляющим планкам корпуса), и осуществляется фрезерование паза по длине заготовки. Затем производится расстопорение изделия, поворот его на требуемый угол, стопорение и выполнение следующего паза.

Подобное приспособление можно использовать вместо токарного станка. Заготовка должна медленно вращаться помощником или простеньким приводом, например, из дрели или шуруповерта, а лишний материал снимается движущимся по направляющим работающим фрезером.

Приспособления для фрезерования шипов

На рисунке ниже представлен промышленный образец шипорезного устройства для изготовления трех видов соединений - "ласточкин хвост" (глухой и сквозной вариант) и сквозное соединение прямым шипом. Две сопрягаемые детали устанавливаются в приспособление с определенным сдвигом друг по отношению к другу, контролируемым штифтами 1 и 2, затем производится их обработка. Точная траектория фрезы задается формой паза в шаблоне и копировальным кольцом фрезера, которое скользит по кромке шаблона, повторяя его форму.

При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.

Приспособления для ручного фрезера

Для многих людей приспособления для фрезера - это как пульт для ТВ, который имеет много кнопок и функций, но большинство людей используют только малую часть этих кнопок, потому что они не знают и не понимают многие возможности кнопок. Такое же положении и у фрезера. Зачастую этот универсальный инструмент используется не в полной мере. Давайте рассмотрим часть того, на что способен ручной фрезерный станок.

Незаменимые помошники для ручного фрезера

Фрезер вместо стамески

Обычно выборки делают стамеской. Но если у вас есть фрезер, то выборки можно сделать спиральной фрезой. Установите копирующую втулку в подошву основания фрезера по диаметру вашей фрезы. Закрепите на заготовке шаблон, а затем не спеша и с не глубоким погружением фрезы, перемещая плавно фрезер делайте выборку в заготовке. Дело хлопотное, важно, чтобы кондуктор был постоянно параллельным обрабатываемой детали, а для этого изготовьте приспособление, как показано на фотографии.

Направляющая для фрезера

Обычно в комплекте с фрезером уже идут готовые приспособления. Одно из них это комплект из направляющих стержней и параллельного упора. Оно служит, как для изготовления пазов, шипов, придания декоративных узоров на кромках изделия и много других целей. В нашем случае, на наличнике сделаны овальные углубления на одинаковом расстоянии между собой, напоминающие по форме античные колонны. Применение этого кондуктора простое и заключается в параллельном и перпендикулярном перемещении фрезера на заготовке. Настройка кондуктора включает в себя послабление винтов на упоре и фрезере, установке фрезера в нужное место, затяжке винтов. Погрузите фрезу на нужную глубину и перемещая фрезер с упором сделайте выборку.

Инкрустация и нанесение текстових надписей

Для написания фрезером разнообразного текста и инкрустации, требуется вначале нанести разметочные линии, а затем твердой рукой фрезеровать вдоль линий углубления. Один промах, и вы имеете счастье начать все сначала. С помощью шаблонов, фрезы с направляющим подшипником или направляющей (копирующей) втулкой, вы исключаете вероятность отклонения от намеченного курса, как показано на этих фото.

Приспособление для вырезания инкрустационных вставок.

Приспособление с шаблонами букв.

Фрезер вместо лобзика

Чтобы вырезать идеальный круг с помощью фрезера, ножно сделать небольшое приспособление. Фрезер монтируется на фанеру с «длинной рукой», которая вращается вокруг неподвижной точки, как показано на фото.

Имея фрезерный станок, вырезать круглые заготовки, без лобзика, не составит труда.

Приспособление для изготовления пазов

Конструкция приспособления для изготовления пазов показана на фото.

С помоющь этого приспособления вы можете изготовить пазы необходимого размера.

Калибровочные шаблоны для фрез

Представим ситуацию, когда нужно сменить фрезу, а затем для продолжения работ нужно восстановить высоту фрезы. Сделайте два калибровочных шаблона для фрез подлежащих замене.

Можно изготовить шаблоны из ДСП средней плотности или дерева лиственных пород. Толщина шаблона должна соответствовать толщине детали изделия и иметь длину не менее одного метра. Далее вставляем в фрезер фрезу для изготовления первого калибровочного шаблона и делаем тестовое фрезерование. Получив удовлетворительный результат изготовьте шаблон. Имея в наличии первый калибровочный шаблон, установите в фрезер вторую фрезу и подставляя под нее первый калибровочный шаблон поднимайте фрезер до нужной высоты.

Изменяя высоту фрезера вверх или вниз, добейтесь полного совпадения фрезы с контурами шаблона, как показано на фото и зафиксируйте высоту у фрезера. Проверьте сделанные настройки на тестовой рейке, проверьте точность совпадение между собой. Имея удовлетворительный результат, изготовьте второй калибровочный шаблон.

Приспособление для параллельного фрезерования

Если нужно большое количество слотов "ласточкин хвост" или простые пазы расположенные на одинаковом расстоянии, как показано на рисунке, тогда вам пригодится приспособление для параллельного фрезерования.

Это приспособление экономит время при настройках расстояний между пазами и поможет получить более точные проходы фрезы, благодаря установке приспособления во вновь созданный слот. Важным параметром в настройках является изготовление первого слота, он обеспечит равномерное расположение всех пазов.

Приспособление для параллельного фрезерования сделано из фанеры толщиной 12 мм. Отрежьте заготовку в форме квадрата размером 200 х 200 мм. В центре заготовки, вспомогательного основания, просверлите отверстие для фрезы. Определите и сделайте разметку паза для рейки-бегунка. Расстояние от края фрезы до бегунка и будет расстояние между слотами на изделии. Рейка-бегунок для приспособления изготовлена из лиственных пород дерева.

Для слотов "ласточкин хвост" сделайте вначале паз прямой фрезой меньшего диаметра, а затем фрезой "ласточкин хвост" завершите создание слота.

Остановка фрезерования по стоп-блоку

Бывает, что не нужно фрезеровать фаски, профили по всей длине детали, а иногда нужно остановить фрезерование точно в определенном месте. Для этих целей служит простое приспособление - стоп-блок , который можно установить на любой заготовке.

Определите расстояние до точки, в которой будет прекращено фрезерование на заготовке, определите радиус подшипника и прибавьте его к крайней точке. Установите стоп-блок и прижмите его к краю заготовки, как как показано на рисунке.

Контроль над мелкими деталями при фрезеровании

Удержать мелкие детали в руках при фрезеровании изделия трудно, если отверстие для фрезы не соответствует диаметру фрезы, существует также вероятность, заготовка провалится и можно повредить пальцы фрезой.

Первое решение - просверлить отверстие размером немного больше, чем диаметр фрезы, что исключит провалы заготовки в отверстие.

Второе решение - зажать заготовку в струбцину. Зажимая заготовку следите, чтобы у нее не было наклонов и она плотно лежала на фрезерном столе.

Приспособление для фрезерования узких кромок

Узкие кромки очень неудобно фрезеровать ручным фрезером. Чтобы облегчить работу, сделайте вставки-фиксаторы. Их можно изготовить из отходов древесины. Поместите вставки-фиксаторы с двух сторон между полками и сожмите их струбцинами. Теперь можно фрезеровать любую кромку на всех полках.

Если на кромках фрезер стоит не устойчиво, поместите внутри короба дополнительно промежуточные вставки и вновь крепко зажмите струбцинами.

Приспособление для разметки и выборки пазов и слотов

Это приспособление поможет вам быстро делать настройки фрезера и фрезеровать пазы и слоты точно по размеру, используя прямую фрезу любого диаметра.

Данное приспособление изготавливается из двух параллельных полос, из фанеры или средней плотности ДСП толщиной 3/4?. Размер узкой полосы - это длина от края фрезы до края подошвы фрезера.

Положите полосы рядом и соедините их навесными петлями. Установите в фрезер прямую фрезу нужного диаметра. Отрегулируйте глубину погружения фрезы, равную глубине паза. Теперь, на рабочей поверхности заготовки, карандашом нанесите метки линии начала каждого паза.

Совместите метку и приспособление с откинутой полосой на заготовке и крепко прижмите струбцинами. Переверните полосу и сделайте фрезерование первого паза. Установив приспособления на вторую метку повторит процесс фрезерования.

Бегунок для быстрых настроек

Две направляющие закрепленные на рейке-бегунке, послужат вам в случае, когда нужно восстановить все настройка после смены фрезы на фрезерном столе. Допустим, что идеально настроенный упор, был вынужденно смещен из-за замены фрезы. Сэкономить время на восстановлении настроек упора, высоты подшипника вы можете легко сделать с помощью данного приспособления.

До начала всех корректировок, установите бегунок в слот на столе, подвижные направляющие совместите с упором и затяните гайки крепления. Затем удалите приспособление со стола, переместите упор и замените фрезу. Установите детали приспособления в слот, отрегулируйте упор совместив его с направляющими и затяните гайки упора. Если на фрезерном столе отсутствует слот для бегунка, используйте передний край столешницы. Положите фрезерованный край заготовки на стол, изменяя высоту фрезы добейтесь совпадения между собой фрезы и узора на изделии.

Способы регулировки точного погружения фрезы

Обычно, восстановить старые настройки, дело хлопотное и не благодарное, предлагаю два быстрых и легких способа, чтобы всегда точно на фрезерном станке регулировать глубину резания.

Первый способ . Для настроек можно использовать сверла различной толщины и точно устанавливать глубину погружения фрезы.

Второй способ. Сделайте по две рейки одинаковой высоты и равные глубине погружения фрезы.

Поместите фрезер на рейках и опустите фрезу вниз, пока она не коснется крышки стола, затяните стоп-стержень на фрезере.

Изоляционная лента увеличит ширину паза

Иногда, ширина паза может незначительно отличаться от размера фрезы и, чтобы расширить паз, приходится каждый раз регулировать расстояния у приспособления или линейки. Как правило это создает большие проблемы. Предлагаю вместо этих регулировок добавить полоски изоляционной ленты на кромку основания фрезера. Это немного отодвинет кромку фрезы от края паза и даст возможность увеличить ширину паза, в случае необходимости. Четыре слоя синей ленты будет достаточно.

Как сделать красивые овальные кромки

Порою, по разным причинам, бывает сложно держать основание фрезера ровно и без наклонов по отношению к изделию, создавать гладкие и ровные кромки, как показано на рисунке.

Вспомогательная подставка под фрезер, закрепленная любым доступным способом - поможет сделать красивые овальные кромки.

Как сделать красивые овальные углы

Скругление углов на изделии с помощью ручного фрезера, дает не всегда положительный результат. Чтобы получить красивый ровный овал, рассмотрим один из способов, применение овальной фрезы с небольшим радиусом и, как установить ее всегда на одной высоте для фрезерования.

Одинаковый радиус фрезы на фрезерном столе можно установить используя приспособление показанное на рисунке.

Приспособление состоит из двух частей: деревянного уголка, край которого скошен под определенную фрезу и поддерживающего блока.

Уголок и блок скреплены вместе струбциной. Меняя высоту фрезы над столом добейтесь ее точного совпадения по высоте с уголком. Затем установите упор заподлицо с направляющим подшипником для фрезерования.

Стартовый штифт плавного и безопасного фрезерования

Жесткое и небезопасное начало фрезерования от руки можно изменить используя стартовый штифт. Он поможет плавно подводить заготовку к фрезе в начале фрезерования.

Стартовый штифт устанавливается на расстоянии 2? от фрезы. Его можно сделать из латуни или алюминиевой катанки и надежно закрепить на фрезерном столе.

Приготовьте деталь для фрезерования и положите ее на стол прижав одним краем к штифту, затем медленно поворачивайте ее в сторону фрезы с подшипником. Когда фреза выполнит полное фрезерование края заготовки продолжайте фрезерование всего изделия, слегка придавливая его к стартовому штифту.

Используйте этот способ и для фрезерования мелких деталей.

Увеличение отверстий в два шага

Возможно, вам нужно увеличить отверстие или сделать потай над круглым отверстием. Этот метод можно использовать, когда вам нужно сделать отверстие больше чем самое большое сверло Форстнера.

Метод увеличения отверстий выполняется в два шага:

Шаг 1. Нужно увеличить размер отверстия фрезой для выборки четвертей, ширина четверти соответствует радиусу фрезы, минус радиус подшипника на фрезе. Подшипник соприкасается со старым краем отверстия.

Шаг 2. Переворачиваем заготовку с ног на голову и установив прямую фрезу с подшипником удаляем оставшуюся часть кромки до тех пор, пока подшипник не соприкоснется с новой кромкой, как показано на рисунке.

Блок поддержки деталей

Поддерживающий блок можно использовать как перпендикуляр, упор и блок. Оно не только увеличит точность реза, но и поможет сделать перпендикулярные резы, а также выполнит работу, торцовочного приспособления.

Размеры поддерживающего блока показаны на рисунке.

Приспособление для фрезерования сложных кривых

Шаблоны помогают фрезеровать не только по прямой линии, но и в криволинейном фрезеровании. Шаблоны помогут вам обрабатывать сложные овальные формы на изделии, но для этого изгибы шаблона должны соответствовать радиусу копирующей втулки фрезера.

Здесь показано приспособление, которое позволяет фрезеровать на заготовке зеркальное изображение шаблона. Шаблон сделан из фанеры или ДСП толщиной 12 мм. Размер и форма скруглений у шаблона подобраны под радиус копирующей втулки. Шаблон на заготовке крепится любым доступным способом. Затем выберите фрезу, которой вы собираетесь сделать копию шаблона. Это может быть прямая фреза, овальная или комбинация из фрез.

На этом рисунке показано фрезерование с помощью того же шаблона на филенке двери. Этот же шаблон поможет вам создать узоры на верхней части стола или столешницы. Есть только одно требование: заготовка должны иметь по крайней мере один прямой край, чтобы выровнять шаблон.

Шаблон для изготовления отверстий под штифты

Сверление отверстий под штифты для полок, это сложная работа в любом проекте. Имея шаблон с размеченными отверстиями, фрезер с направляющей втулкой и сверло нужного диаметра - получить точные копии отверстий не проблема. Шаблон сделан из гладкой двухсторонней полоски закаленного оргалита толщиной 12 мм. Ширина и длина шаблона изготавливается под размер заготовки и основание фрезера. Сделайте на шаблоне разметку из линий под будущие отверстия. Разметку под отверстия сделайте с небольшим смещением.

Например, расстояния между линиями равно 75 мм, расстояние на шаблоне, к отверстию на линии, с одного края будет равно 1 1/4?, а с другого края - 1 3/4?, что означает - расстояние до отверстия на одной стороне заготовки, которую сверлим, будет равно 1 1/4?, а на другой стороне, уже просверленные отверстия, расположены на расстоянии 1 3/4? соответственно, как показано на рисунке.

Затем, используя сверлильный станок, просверлите равномерно отверстия диаметром 3/4?, окончив сверление закрепите шаблон на изделии. Далее, установите на основание фрезера копирующую втулку диаметром 3/4?, установите прямую фрезу 1/4? в ваш фрезер, установите глубину сверления на фрезере. В каждое отверстие шаблона вставляйте направляющую втулку и погружайте сверло в отверстие до упора ограничивающего погружение. Закончив сверление отверстия переходите к следующему отверстию и повторяйте действия, пока не закончите работу.

Дополнительная монтажная накладка для фрезера

Монтаж приспособлений на фрезер или увеличение основания на фрезере, требуют точного расположения монтажных отверстий.

Снимите с фрезера пластмассовую гладкую накладку, скопируйте ее размеры и отверстия на фанеру или ДСП толщиной 12 мм. Сверлом меньшего диаметра, по меткам отверстий под болты, просверлите монтажные отверстия. Проверьте размер копии с базовым размером, в случае не совпадения копии и оригинала, увеличивайте шаг за шагом диаметр сверла до точного совпадения отверстий. В случае, когда выполнена точная копия, просверлите отверстия нужного диаметра.

Фугование на фрезерном столе

Тонкий пластик (ламинат) крепится на приемной стороне упора фрезерного стола и работает так же, как приемный стол фуганка. Отрегулируйте упор с ламинатом на одном уровне с режущей кромкой фрезы. Нажав на деталь в правой половине упора двигайте ее в направлении фрезы. Левой рукой нажимайте на обрезанную часть, против ламината, чтобы фрезеровать заготовку.

Прокладки для фрезерования узоров

Фрезеровать весь край панели большой фрезой, за один проход, рискованное дело. Прокладки приклеенные к упору на фрезерном столе помогут постепенно, без постоянных корректировок получить красивый и точный узор на детали. Настройте упор по отношению к фрезе так, чтобы это был последний шаг фрезерования. Затем из фанеры сделайте восемь прокладок толщиной не более 5 мм, приклейте их двусторонним скотчем с двух сторон на упоре.

Нужно фрезеровать все четыре кромки каждой панели, затем отделяйте по прокладке с каждой стороны упора, как показано на рисунке. Продолжайте фрезеровать каждую панель, пока не будут удалены все прокладки. Последний шаг - отфрезеровать изделия без прокладок на упоре.

Приспособление для удаления остатков кромки

Это приспособление поможет фрезеровать остатки кромки на детали, без риска повредить заготовку.

Вырезаем, квадратное основание размером 200 х 200 мм и толщиной 18 мм. Затем циркуляркой, по центру основания сделайте пропил, но глубиной не более половины толщины основания. Изготовьте прямоугольник размером 100 х 200 мм. Толщину заготовки для устойчивости можно увеличить. Приклейте ее к основанию заподлицо с пропилом, как показано на рисунке.

Просверлите по центру основания отверстие под диаметр используемой прямой фрезы. Вставьте фрезу в фрезер и настройте на небольшую глубину погружения. Убедитесь при тестовом фрезеровании, что остается тонкий слой кромки на поверхности. Зажмите заготовку в тисках, включите фрезер и обрежьте нависающий край полосы. Удалите остатки лезвием ножа и отшлифуйте наждачной бумагой.

Сейчас очень трудно представить себе любое слесарное мероприятие без использования фрезера. А ведь не так давно люди делали пазы, мастерили объемные фигуры при помощи рубанка, стамески и ножовки. В современное время все большую популярность приобретают различные фрезерные устройства, в том числе сделанные самостоятельно. Шаблоны для фрезера своими руками позволяют облегчать управление механизмом, помогают проводить обработку поверхностей максимально точно и аккуратно.

Такое приспособление необходимо там, где нужно проделать отверстие, разгладить кромку изделия, вырезать объемную фигуру. Фрезерование применяется при вырезании орнаментов, узоров, подготовке ниш для установки уголков, замковых механизмов, петель. Этот инструмент позволяет убрать фаску, закруглить кромку любой детали. По своим характеристикам фрезер напоминает действия рубанка.

Это обрабатывающее приспособление работает с древесиной, пластиком и алюминием. Однако каждый из случаев предполагает установку заданных скоростных режимов и соответствующего оснащения. Несмотря на активное применение фрезера, такие атрибуты строительного значения, как стамеска, ножовка, резак все же используются в работе. Применение шаблонов для этих установок часто связывается с изготовлением мебели.

Изготовление самодельного мебельного шаблона

Любой работник мебельной организации прекрасно знает, как нелегко сделать угловую кухню. Установка столешницы требует точных соединений, закругления передней кромки и уплощения других частей. Известно, что плоская грань, приставленная в виде закругленного начала, приобретет несимпатичный облик с заметным грубоватым швом. Чтобы обрезка была проведена правильно и аккуратно, применяют фрезерное устройство и специально изготовленный шаблон для мебели. Создать самостоятельно такие образцы не так уж и сложно.

Главными приспособлениями, без которых монтаж будет невозможен, будут:

• лист ДВП;
• ручной фрезерный механизм;
• чертежи.

Вернуться к оглавлению

Поэтапное изготовление шаблона для мебели

Детали мебели, выпиленные по шаблону, имеют одинаковую форму и размер.

1. Такой шаблон, изготовленный своими руками, будет осуществлять свои функции ничуть не хуже приобретенного в магазине. Чтобы его создать, нужно приготовить чертеж и обложку к обрабатывающему станку. Затем делается пробная самоделка из листа ДВП, ее толщина приравнивается 8 мм.
2. Далее проводится замер диаметра фрезы и самого станка. Затем рисуются 2 пересекающиеся линии, угол которых равен 135°. Чтобы сгладить эти показатели, берется дуга. Для вычисления ее радиуса следует выяснить аналогичные показания у фрезы и колец. Из величины первого устройства следует вычесть получившуюся разницу радиусов колец и фрез.
3. Получается внутренняя дуга. По ее основанию проводится фрезерование ровного торца постформинга. По мере движений кольца по заданному радиусу фреза описывает такую дугу, диаметр которой равен собственному.
4. От проведенного отрезка откладываются 2 линии, параллельные друг другу. Дистанция между этими точками приравнивается диаметру кольца используемого фрезера. К этим показаниям прибавляется 5 мм. Линия берет начало от середины предшествующей дуги.
5. Точка соединения отрезков сглаживается при помощи дуги. Ее радиус соответствует аналогичным показаниям упорного кольца устройства. Во время движения фреза уже не сможет осуществить дугообразных движений.
6. Нужно нарисовать 2 равноценные прямоугольника, имитирующие контуры столешницы. На них накладывается угол, после чего проводится его удлинение на определенное расстояние.
7. Выставленные на шаблон пометки заметно упростят работу. Дуги верхнего и нижнего рядов совмещаться не будут. Поэтому проводить выверку для каждой детали нужно немного смещая эти границы.

Вернуться к оглавлению

Шаблоны для ручного фрезера

1. Первым делом следует сделать шаблон из оргалита твердых пород, толщина которого приравнивается 6 мм. Высота трафарета из МДФ соответствует 12 мм. Эти материалы очень удобны в обработке и ничуть не уступают древесине. Однако их углы легко прогибаются от случайных ударов или падений. Чтобы шаблоны служили долгий срок, необходимо взять березу высокого качества. Несмотря на ее высокую стоимость, в отличие от МДФ, она обладает большей прочностью и постоянством характеристик.

На поверхности шаблона прочерчиваются границы деталей с соблюдением натуральных пропорций. Затем сверлятся стартовые пазы, ненужный материал режется лобзиком, соблюдая около контурной линии отступ в 1 мм. Края кромки тщательно шлифуются, бумажный трафарет убирается.

1. При помощи шаблона создается заданное количество деталей. Затем этот элемент кладется на изделие и обводится карандашом. Ненужный материал выпиливается, отходя от контура на 1,5 мм. Аналогичные действия осуществляются с другими заготовками.
2. С помощью двустороннего скотча на основе ткани шаблон фиксируется на одно из изделий. Чтобы работа прошла максимально быстро, следует в цангу станка вставить фрезу, имеющую на хвостовике подшипник. Эта деталь скатывается по краю трафарета.
3. Затем нужно выбрать тип фрезы. Все разновидности с подшипниками используются для фрезеровки согласно шаблонам, прибор держится в руке и устанавливается на поверхность. С помощью копирующей фрезы осуществляется контроль работы станка в тот момент, когда деталь передвигается по столу, шаблон располагается сверху.
4. Пространство между острием и хвостовиком необязательно обрабатывать фрезой с подшипником в один проход. Сделать это можно за 2-3 раза, применяя более дешевый вариант фрезы. Фрезерование проводится при выравнивании подшипника со средней частью толщины трафарета.
5. Близко к фрезе ставится упорное стержневое устройство. Станок включается, деталь прижимается к этой детали и постепенно двигается к крутящейся фрезе до тех пор, пока подшипник не соприкоснется с шаблоном. Фрезерование внешних контуров проводится против движения часовой стрелки, внутренние очертания – в противоположную сторону. В момент соприкосновения подшипника фрезы с шаблоном, деталь убирается от стержневого упорного устройства.

Копирующее устройство у хвостовика функционирует аналогично, однако, требуется повернуть деталь, чтобы трафарет смотрел на поверхность стола. Фрезерование проводится аналогично стола. В процессе проведения манипуляций важно следить за целостностью основания верстака.

Вернуться к оглавлению

Клиновидные шаблоны для ручного фрезера

Сделать шаблон в виде шипов или клиньев можно собственными силами. Это соединение отличается элегантностью и чаще всего применяется при производстве мебели. А там, как известно, требуется высокое качество сборки. Применяя в работе такие примитивные приспособления, как пила и стамеска, здесь не обойтись без определенного опыта в строительной сфере, чего не скажешь о ручном фрезере. Он позволяет проводить заданную работу даже новичкам.

Как получить соединение шаблонов для фрезера, чтобы он четко обозначил клинья на всех заготовках? Для этого можно использовать ручной станок с достойными характеристиками. Кольцо обязательно должно подходить по размеру к станку, в противном случае его следует приобрести.

Клиновидное устройство частично скрытого типа можно увидеть с одной из сторон. Соединение сквозного характера прослеживается с обеих точек. Для совмещения двух деталей светлый элемент устанавливается строго вертикально. Периодически межзубное пространство шаблона очищается от опилок. По завершении работы имеющиеся шероховатости необходимо обработать наждачной шкуркой.

Довольно много людей, занимающихся в настоящее время работой с деревом, мечтает приобрести заводское совершенное приспособление к фрезеру для нарезки шипов или так называемый шаблон. Оно как нельзя кстати подходит для нарезки соединений типа «ласточкин хвост» или шипов прямой формы. Лекала для фрезерования выручат в том случае, если вам необходимо выполнить большое количество деталей за небольшой срок. Очень часто производитель комплектует свою продукцию необходимыми приспособлениями для облегчения работы. Однако это условие не всегда выполняется, если вы покупаете продукцию производителя в низшей ценовой категории. Поэтому деревообработчик зачастую сам мастерит нужный элемент в гаражных условиях. Тем более выполнить это в современных условиях несложно. Часто для изготовления шаблона не требуется никакого чертежа, все необходимые манипуляции можно выполнить с помощью фигурной линейки и карандаша. Потратив немного времени на изготовление шаблона, вы значительно сэкономите его в будущем при рутинной вырезке форм.

Как сделать шаблон для фрезера

В качестве лекала для фрезера подойдет твердый оргалит толщиной 6 мм либо листы МДФ толщиной 12 мм. Преимущество этих материалов заключается в их легкой обработке, по сравнению с древесными листами. Единственный их недостаток состоит в том, что углы материала и сложные контуры легко сминаются и теряют форму при падении или ударе. Для изготовления высококачественного долговечного шаблона необходима березовая фанера. Недостаток этого материала заключается в более высокой цене.
Лекало делается в масштабе 1:1 к детали. Сначала просверливаются отверстия для выпиловки шаблона, затем с помощью лобзика по контуру вырезается шаблон. Отступ от линии обреза около 1 мм. Края образца шлифуются абразивом. Таким способом вырезается нужное количество шаблонов. Фиксация шаблона на рабочем материале осуществляется с помощью двухстороннего скотча. Упрощение работы возможно с помощью вставки в цангу станка фрезы с подшипником, который будет скатываться по краю трафарета.

Гибкий шаблон для фрезерования

Гибкий шаблон представляет собой полосу из гибкого материала (как правило, это резина или пластик), которая крепится на рабочую поверхность с помощью саморезов. Для изготовления гибкого лекала для фрезерования вам понадобится стальная полоса 25х3 мм. Сзади к полосе необходимо прикрутить уголки для крепления к заготовке. Можно использовать мотоциклетную цепь, предварительно разделив ее на сегменты и закрепив сверху через проставки с помощью струбцин. Подошва должна быть круглой, выступание за основной диаметр должно быть не более двух-трех сантиметров. На рынке материалов для фрезеровки довольно популярной продукцией являются лекала от фирмы СМТ. Применяются такие шаблоны для фрезеровки на ручном фрезере концевыми фрезами или же для работы на стационарном ручном станке с ручной подачей. Чем меньше сечение вашего шаблона, тем меньший будет радиус его изгиба.

Шаблон для фрезера «ласточкин хвост»

Сам шаблон получил название «гребенки» или шипорезки, так как по форме очень напоминает данный элемент женского гардероба. Лекало необходимо изготавливать из алюминия, потребуется полоса толщиной 6 мм. Глубина прорези листа будет составлять 26 мм, ширина «гребня» 18 мм, расстояние между гребнями 18 мм. Шириной алюминиевая пластина может быть от 140 мм и больше. Данный параметр будет зависеть от типа вашего фрезера. Для этой конструкции параметры фрезок будут следующие: D=12,7; B=12,7; угол = 14 градусов. Как в проточке, так и в перемычке должны быть идеальные радиусы скругления. Кольцо насадки на фрезер должно иметь внешний диаметр 16 или 17 мм, толщина его должна быть на 1 мм меньше толщины гребенки.
Гребенка должна закрепляться к столу на уголках, которые могут свободно перемещаться вверх-вниз. Данное свойство нужно для настройки шаблона на толщину детали. В этой конструкции имеются регулировочные кольца для точной установки заготовок. Спереди и сверху шаблона для фрезеровки имеются два упора, разнесенные по расстоянию друг с другом для того, чтобы при работе происходило точное совпадение зубцов заготовки. Для фиксирования детали применяются эксцентрики, которые давят на подпружиненную металлическую пластинку, имеющую сзади болт для регулировки толщины детали. При подготовке к работе деталь необходимо вставить и зафиксировать в упор, далее зажать эксцентриком. После этого можете спокойно производить ее фрезеровку.
Конечно, на сегодняшний день проще всего заплатить и докупить нужные шаблоны для полноценной работы. Однако если вас не устраивает заводское изготовление, вы любите мастерить своими руками, то вам доставит удовольствие работать по собственноручно изготовленным лекалам.

Расширить функциональные возможности ручного электроинструмента, сделать его использование более удобным, комфортным и безопасным позволяют приспособления для ручного фрезера. Серийные модели таких устройств стоят достаточно дорого, но можно сэкономить на их приобретении и сделать приспособления для оснащения фрезера по дереву своими руками.

Различного рода приспособления могут сделать из ручного фрезера по-настоящему универсальный инструмент

Основная задача, которую решают приспособления для фрезера, заключается в том, чтобы инструмент располагался по отношению к обрабатываемой поверхности в требуемом пространственном положении. Некоторые наиболее часто используемые приспособления для фрезерных станков входят в стандартную комплектацию такого оборудования. Те же модели, которые имеют узкоспециализированное назначение, приобретаются отдельно или изготавливаются своими руками. При этом у многих приспособлений для фрезера по дереву такая конструкция, что изготовить их своими руками не представляет особых проблем. Для самодельных приспособлений для ручного фрезера даже не потребуются чертежи – вполне достаточно будет их рисунков.

Среди приспособлений для фрезера по дереву, которые можно изготовить и своими руками, есть целый ряд популярных моделей. Рассмотрим их подробнее.

Параллельный упор для выполнения прямых и фигурных резов

Обеспечить устойчивость фрезера при обработке узких поверхностей можно и без специальных приспособлений. Решают такую задачу при помощи двух досок, которые крепятся с обеих сторон обрабатываемого изделия таким образом, чтобы сформировать с поверхностью, на которой выполняется паз, одну плоскость. Сам фрезер при использовании такого технологического приема позиционируется при помощи параллельного упора.