Особенности производства и сферы применения медных плит. Рафинирование меди
Наша компания предлагает к продаже медный лист, проволоку медную, медную ленту, пруток, аноды медные, трубы и шины из меди по низким ценам.
Медь крайне устойчива к всевозможным природным явлениям и другим воздействиям окружающей среды. Медная кровля не требует никакого ухода. На поверхности меди образуется покрытие, состоящее в основном из оксидов, которое и защищает от коррозии. Такая кровля служит не менее 100-150 лет.
Удерживая бамбуковую маску, она начинает измельчать камень казуя. Это кусок дерева длиной около 5 см и длиной около 25 см, который имеет несколько продольных секций, чтобы придать ему гибкость. Затем возьмите кусок японской бумаги и сверните ее до тех пор, пока она не достигнет ширины обнаженной; палки на нем, и казуйский камень прикрепляется поверх него. На этом устройстве процесс шлифования цекаки практически закончен, кончик лезвия дает очень отличительный беловатый цвет.
Для завершения процесса измельчения требуется окончательная полировка. Эта полировка подчеркивает различия между основными областями лезвия, что делает их более заметными. Он также обеспечивает легкую и отражающую поверхность. Перед полировкой удалите все следы масла или других отходов на лезвие. Это воскоподобная экскреция насекомого-сверчка. Используя устройство, похожее на Эндрю, клинок протирается, пока он не станет блестящим. Чтобы избежать ввода различных областей, в этой окончательной обработке используйте маску бамбука.
В целом существует порядка двух десятков марок меди, но для изготовления медных анодов применяются как правило только самые качественные. Это можно объяснить тем, что этот элемент обладает очень высокой электропроводностью (наилучшей среди технических металлов), но медь с большим процентным содержанием примесей значительно уступает по электропроводности чистой меди. Аноды изготавливаются из меди марки М1.
В конце около 2 недель тяжелой работы лезвие готово рассмотреть экспертный глаз. Вся его красота раскрывается зрителю: грануляция, текстура и цвет лезвия, красота хамона, прочные линии между различными поверхностями и идеально сформированный и законченный наконечник.
Японские мечи носят в клочьях. При вставке и удалении меча из оболочки они скользят только на задней стороне лезвия. Чтобы безопасно держать лезвие в ножнах, был создан хабаки. Форма клинка фиксирует меч в ножнах, но также позволяет легко удалять меч. В то же время он позволяет лезвию «плавать» в оболочке, лицо касается его поверхности деревом. Хабаки как отдельный элемент был введен в компонент японского меча с периода Хэйан. Сначала он был сделан из железа; в настоящее время большую часть времени производится из меди.
По своей форме медные аноды бывают цилиндрическими или шарообразными. Нужно отметить, что аноды, имеющие форму шара, отличаются некоторыми особыми характеристиками по сравнению с анодами традиционного вида и дают возможность проводить процесс нанесения покрытия на постоянных технологических режимах при высокой плотности тока. Таким образом можно получить беспористые металло-кристаллические покрытия, а медь анода используется практически полностью.
Аспект хабаки очень важен. Резка немного больше, чем окончательная форма, поэтому она может идеально вписываться в остальную часть меча. С молотком он начинает работать на меде, чтобы поразить более толстый конец, чем другой. Сплющивание производится по ширине, сторона кверху тоньше и более толстая ручка - фиксирует лезвие в оболочке, а также позволяет легко снимать.
Он сокращается немного меньше, чтобы обеспечить соответствующую настройку. На протяжении всей этой обработки лезвие защищается путем обертывания в бумагу. Хамаки бьет по лезвию, постепенно работая от спины к лицу. Теперь срез в центре одеяла гармонично устроен вокруг муни-мати. Задняя часть хабаки теперь отлично захвачена.
Аноды могут быть как холоднокатаными, так и горячекатаными. Изготовление медных анодов из М1 должно отвечать требованиям ТУ1844-123-00195430-2004, в свою очередь производство из М1 АМФ - ГОСТ 495-72, ГОСТ 767-91
Медная лента изготавливается из различных сплавов, химический состав этих сплавов устанавливается ГОСТ 859. В качестве "сырья" для производства могут применяться медные сплавы таких марок: M1, M1p, M2, М2р, М3, М3р. Медная лента - холоднодеформированное изделие. Производство медной ленты ведется по ГОСТ 1173, выпускаются разнообразные виды ленты, которые в целях удобства дальнейшего использования маркируются следующим образом - по состоянию материала (металла или исходного сплава):
С кучей и пилой открытые края регулируются так, что оба проходят немного над гамаками. Он расположен внутри хабаки, построенного таким образом, что его посадка идеально подходит для игр. После механических совпадений палки внутри хабаки. Для отделки не используются камни, а серия из трех более тонких деталей, которые дают гладкий вид. Могут применяться различные декоративные конструкции.
Но самое главное, чтобы они не были слишком грубыми, чтобы вытащить меч из оболочки. Для некоторых хабаки это может быть заключительный этап. Однако для других он продолжается с применением декоративного листа. Операция начинается с взятия рисунка с листом бумаги. Затем отрежьте, используя этот узор из золотой или серебряной фольги и оберните вокруг хабаки. Это следует за удалением, сваркой, отделкой и, наконец, применением на хабаки.
Мягкая лента (М);
- полутвердая (П);
- твердая (Т)
При этом лента, имеющая толщину менее 0,10 миллиметра изготавливается только твердой.
Медь отлично поддается гибке и вытяжке, по этой причине возможно изготовления медного листа самых различных размеров. Медный лист производится из меди следующим марок: M1, М1р, М2, М2р, М3, М3р и М1ф, при этом химический состав исходного сырья должен определяться стандартом ГОСТ 859.
Как только меч закончится, ему нужна оболочка, чтобы защитить его. Появление щита меча расположено во времени в период Эдо. В эпоху Эдо Тарзиу некоторые самураи хотели, чтобы оболочка оставалась дома. Изготовление куска - это искусство. Маэстро расходует обычную деревянную оболочку в среднем на 2 дня, чтобы ее построить.
Плитки выполнены в этот момент из дерева, традиция сохраняется с конца периода Хеан. Эта древесина идеально подходит для строительства плиток. Он растет по всей Японии, мягкий и не царапает лезвие, имеет однородную грануляцию и легко обрабатывается. Вот как сделать шира-сая.
Медный лист в большинстве своем является строительным материалом, который известен своей долговечностью, легкостью обслуживания, естественным красивым цветом, легкостью обработки и совместимостью с другими материалами.
ГОСТ 434-78 описывает изготовление медной проволоки из сплавов не ниже марки М1 (при этом характеристики медного сплава устанавливаются стандартом ГОСТ 859). Обычно для производства медной проволоки применяются медные сплавы М1 и М2 с высоким содержанием меди и очень малым количеством примесей.
Первая операция заключается в выборе бляшки, из которой будут разрезаны заготовки оболочки. Он отслеживает качество древесины, ее толщину и недостаток. На этой деревянной доске нарисован контур следующей части, а затем ее резка. Накадоши - разделение пробела.
Оболочка обычно не состоит из двух разных кусков. Отрежьте блан из куска дерева и разделите на две части, канал сделан посередине, а затем две части снова склеиваются. Резка выполняется по центру заготовки. Наставники - наброски незавершенной формы. Он начинается с округления углов и также ищет гладкую поверхность заготовки. С вырубкой пилы часть игл будет рукоятью меча.
При изготовлении медной шины ей задается прямоугольное поперечное сечение (ГОСТ на производство 434-78, ТУ 48-0814-105-2000), при этом продукция должна вырабатываться из медных сплавов не ниже М1. В настоящее время существует около двадцати различных марок меди, но для изготовления медного проката используются только наиболее качественные марки, отличающиеся высоким содержанием металла. Обычно при производстве медной шины используются сплавы следующих марок: М1, М2, М3, при этом химический состав заготовок устанавливается ГОСТ 859-79.
Следующим шагом будет нарисовать интерьер, который будет удерживать лезвие. Первый этап состоит в том, что две части идеально ровные, поэтому, когда они собираются вместе, чтобы их приклеивали, они идеально вписывались. Затем нарисуйте контур области, которую нужно отпустить, чтобы сделать сиденье лезвия.
Копание траншеи начинается со специального долота, следуя линиям, нарисованным. Наконец, третье долото используется для увеличения ширины лезвия. Очистка производится специальным ножом, называемым йокогаки. Тогда область, где среда обитания будет работать, обрабатывается очень тщательно, потому что пригонка должна быть идеальной. Для ручки процедура аналогична.
Если Вы желаете купить медный прокат, медный лист, медные трубы с вышеописанными характеристиками, обращайтесь в ООО "Барк СПб" и наши менеджеры быстро и качественно доставят Вам необходимый товар.
Информацию о ценах на изделия из меди Вы можете узнать у наших менеджеров.
Медь, относимая по классификации к цветным металлам, стала известной в глубокой древности. Ее производство человек освоил раньше, чем железо. Это объяснимо как частым ее нахождением на земной поверхности в доступном состоянии, так и относительной легкостью производства меди путем извлечения ее из соединений. Свое название Cu она получила от острова Кипра, где древняя технология производства меди получила большое распространение.
Отделка выполняется куском токуса. Две части коровы соединены вместе. Выпекайте лезвие с маслом вишневого дерева и вставьте его в оболочку. Следы слева указывают место, где оболочка все еще нуждается в завершении. Если все отлично обработано, следующая операция объединяет две половины.
Для приклеивания отварной рис используется в течение 1-2 дней. Глюкоза называется сокуи. Он используется, потому что он не притягивает влагу и достаточно прочный клей, но не чрезмерно то, что пронизывало демонтаж. Обе стороны склеены клеем, сложенными и очень плотно облегающими.
Благодаря своей высокой электропроводимости (медь из всех металлов - вторая после серебра) она считается особенно ценным электротехническим материалом. Хотя электропровод, на который ранее шло до 50% мирового производства меди, сегодня чаще всего изготовляют из более доступного алюминия. Медь, наряду с большинством прочих цветных металлов, считается все более дефицитным материалом. Это связано с тем, что сегодня называются богатыми те руды, что содержат около 5% меди, а основная ее добыча ведется переработкой 0,5%-ных руд. В то время как в прошлые века эти руды содержали от 6 до 9% Cu.
Обработка начинается в конце клинка. Внутренняя форма определяет окончательную форму оболочки. Это время, когда будет определена форма оболочки. Оболочка может быть в овальной или многогранной секции. Накакезури - верхнее строгание. С оболочкой и установленной рукояткой окончательная отделка выполнена, придавая ей приятный, гладкий вид, а в случае краев с краями - они подсвечиваются.
С лезвием, лежащим в ножнах, мастер прослеживает место с зоной, где бамбуковая заклепка поймает ручку. Конечное отверстие будет конусообразным, чтобы обеспечить надежное крепление лезвия и рукоятки. При очень маленьком разрезе последняя ретушь выполнена. Это последний взгляд на поверхность. Оболочка покрыта хлопчатобумажной перчаткой, а на скамье помещен тонкий холст. Внимание очень высокое, потому что на законченной поверхности дерева царапина очень заметна.
Медь относят к тугоплавким металлам. При плотности в 8,98 г/см3 ее температуры плавления и кипения составляют соответственно 1083°C и 2595°C. В соединениях она обычно присутствует с валентностью I или II, реже встречаются соединения с трехвалентной медью. Соли одновалентной меди чуть окрашенные или совсем без цвета, а двухвалентная медь дает своим солям в водном растворе характерную окрашенность. Чистая медь представляет собой тягучий металл красноватого или розового (на изломе) цвета. В просвете тонкогом слоя она может казаться зеленоватой или голубой. Большинство соединений меди имеют такие же цвета. Этот металл присутствует в составе множества минералов, из них при производстве меди в России применяют только 17. Самое большое место в этом отводится сульфидам, самородной меди, сульфосолям и карбонатам (силикатам).
Фукурохари - обертывание бумаги в газете. Обертка для бумаги играет роль защиты оболочки для ее доставки. Это бумага с грубой, очень сильной текстурой. Бумага разрезается в виде узкой полосы, обернутой вокруг оболочки. Тонкий слой клея помещают на краях, чтобы крепко держать грыжу вокруг оболочки. Последняя операция - окончательное измельчение. Оболочка удаляется из бумаги и заканчивается куском гарнира, на котором наклеивается кусок токуса, который был приготовлен, разрезан широкими полосками и склеен.
Абразивное действие этого устройства намного прекраснее, чем более гладкая сталь, обнаруженная на рынке. Такое устройство используется для шлифования до 4-5 плиток. Он возвращается с измельчением после того, как порошок был посыпан на оболочке, измельчение, которое дает коровам глянцевую внешность, которая затем покрывается воском.
В сырье заводов по производству меди помимо руд входят еще медные сплавы из отходов. Чаще всего они включают от 1 до 6% меди в соединениях серы: халькозине и халькопирите, ковелине, гидрокарбонатах и оксидах, медном колчедане. Также руды, наряду с пустой породой, включающей карбонаты кальция, магния, силикатов, пирит и кварц, могут содержать компоненты таких элементов, как: золото, олово, никель, цинк, серебро, кремний и др. Не считая самородных руд, включающих медь в доступном виде, все руды подразделяются на сульфидные или окисленные, а также смешанные. Первые получаются как результат реакций окисления, а вторые считаются первичными.
Оболочка снова завернута в бумагу и готова к доставке. Как вы узнаете, как выглядит день в жизни свалки? Или найти маршрут после правильной сортировки? После использования коробки сока поместите его в контейнер для выборочной коллекции. Коробка вместе с другими металлами транспортируется на перерабатывающий завод. Здесь огромный магнит отделяет банки от немагнитных алюминиевых банок. Впоследствии они захватываются конвейерной лентой и отделяются для введения в другой производственный процесс.
На заводе по переработке алюминиевые банки готовы к переработке: промываются, измельчаются, а затем превращаются в куски алюминия под названием «чипсы». Чипы, в свою очередь, расплавляются в гигантской печи, затем полученный алюминий выливается в формы, называемые «слитками». Этот процесс плавления устраняет чернила и другие примеси, которые могут присутствовать на алюминии.
Способы производства меди
Среди способов производства меди из руд с концентратами выделяют пирометаллургический метод и гидрометаллургический. Последний не получил широкого распространения. Это продиктовано невозможностью одновременного с медью восстановления прочих металлов. Он используется для обработки окисленной или самородной руды с бедным содержанием меди. Отличаясь от него, пирометаллургический способ позволяет разработку любого сырья с извлечением всех компонентов. Очень эффективен он для подвергающихся обогащению руд.
Знаете ли вы, что в одном слитке такого типа найдено 6 миллионов доз алюминия? Слитки перехватываются другим технологическим процессом, делая их тонкие, плоские и свернутые листы. Этот процесс обеспечивает большую устойчивость и гибкость для алюминия.
Из листов производители выпускают новые продукты, такие как банки для напитков, шоколадные оберточные листы, регистрационные пластины или алюминиевую фольгу. Менее чем через 6 недель переработанные алюминиевые изделия возвращаются на полку. Бумага и карточка, которую вы собираете выборочно, собирают с помощью центра сбора, прессуют в тюки и транспортируют на завод по переработке. Первым процессом переработки является разделение на заводе бумагой и качеством. Затем бумагу пропускают через химический процесс, включающий промывку детергентами, удаление чернил, пластиковую пленку, скобы, клей или другие примеси.
Основной операцией такого процесса производства меди служит плавка. При ее производстве используют медные руды или их обожженные концентраты. В ходе подготовки к данной операции схемой производства меди предусмотрено их обогащение способом флотации. При этом руды, содержащие наряду с медью ценные элементы: теллур или селен, золото с серебром, стоит обогащать в целях одновременного перехода данных элементов в медный концентрат. Образованный таким методом концентрат может содержать до 35% меди, столько же железа, до 50% серы, а также пустую породу. Обжигу он подвергается в целях снижения до приемлемого содержания в нем серы.
Это приводит к тому, что пасту нажимают и растягивают. Это приводит к большим бумажным рулонам, которые превращаются в банки или используются в процессе производства для новых материалов. Технология сортировки является цифровой и основана на лазерном и рентгеновском снимках. В то же время стекло сортируется в разных цветах, а затем раздавливается на более мелкие кусочки, называемые «осколки». Эти коктейли готовятся к смешиванию с другими сырьевыми материалами.
Стеклянные кастрюли измельчаются и расплавляются, затем выливаются в новые продукты, такие как банки или бутылки. Или он может использоваться при изготовлении кирпича или для декоративных целей. Стекло не разрушается в процессе переработки, поэтому его можно перерабатывать до бесконечности, точно так же, как алюминий.
Концентрат обжигается в преимущественно окислительной среде, что позволяет удалить примерно половины содержания серы. Полученный таким образом концентрат при переплавке дает довольно содержательный штейн. Еще обжиг помогает снизить вдвое расход топлива отражательной печью. Достигается это при качественном смешении состава шихты, обеспечивающем ее нагревание до 600ºС. Но богатые медью концентраты лучше перерабатывать, не обжигая, так как после этого возрастают утраты меди с пылью и в шлаке.
Итогом такой последовательности производства меди является деление объема расплава надвое: на штейн-сплав и шлак-сплав. Первую жидкость, как правило, составляют медные сульфиды и железные, вторую - окислы кремния, железа, алюминия и кальция. Переработку концентратов в сплав штейн ведут при помощи электрической либо отражательной печей различных видов. Чисто медные либо сернистые руды лучше плавить с помощью шахтных печей. К последним также стоит применить медно-серное плавление, позволяющее улавливать газы, одновременно извлекая серу.
В специальную печь небольшими порциями загружаются медные руды с кокс, а также известняки и оборотные продукты. Верхняя часть печи создает восстановительную атмосферу, нижняя часть - окислительную. По мере расплавления нижнего слоя масса медленно спускается вниз для встречи с разогретыми газами. Верхняя часть печи нагрета до 450 ºС, а температура отходящих газов составляет 1500 ºС. Это необходимо при создании условий очищения от пыли еще до того, как начнется выделение паров с серой.
В результате такой плавки получают штейн, включающий от 8 до 15% меди, шлак, главным образом содержащий известь с железным силикатом, а еще колошниковый газ. Из последнего после предварительного осаждения пыли удаляют серу. Задача увеличения в штейн-сплаве процента Cu при производстве меди в мире решается применением сократительной плавки. Она заключается в помещении в печь наряду со штейном кокса, флюса из кварца, известняка.
При нагревании смеси происходит процесс восстановления медных окисей и железных оксидов. Сплавляемые друг с другом железные и медные сульфиды составляют штейн первоначальный. Расплавляемый железный силикат при стекании вдоль поверхностей откосов принимают в себя прочие компоненты, пополняя шлак. Результатом такой плавки является получение обогащенного штейна со шлаком, включающих медь до 40% и 0,8% соответственно. Драгоценные металлы, такие как серебро с золотом, почти не растворяясь в сплаве шлака, целиком оказываются в сплаве штейна.
Производство черной и рафинированной меди
В ходе добычи черновой меди производством предусмотрено продувание штейн-сплава в конвертере бокового дутья воздухом. Это необходимо, чтобы окислить соединенное с серой железо и перевести его в состав шлака. Данная процедура называется конвертированием, она подразделяется на две стадии.
Первая состоит в изготовлении белого штейна посредством окисления железного сульфида с помощью флюса из кварца. Скапливающийся шлак удаляют, а на его место помещают очередную порцию первоначального штейна, восполняя постоянный объем его в конвертере. При этом в конвертере по ходу удаления шлака остается только белый штейн. Он содержит преимущественно сульфиды меди.
Следующей частью процесса конвертирования служит непосредственное изготовление черновой меди посредством переплавки белого штейна. Она получается путем окисления медного сульфида. Получаемая в ходе продувания медь черновая состоит уже на 99% из Cu с незначительным добавлением серы и различных металлов. При этом она еще не годится для технического использования. Поэтому после конвертирования к ней обязательно применяют метод рафинирования, т.е. очищения от примесей.
В производствах рафинированной меди требуемого качества медь черновая подвергается сначала огневому, потом электролитическому воздействию. Посредством его вместе с исключением ненужных примесей получают также содержащиеся в ней ценные компоненты. Для этого черновую медь на огневой стадии погружают в те печи, что применяют при переплавке концентрата меди в сплав штейна. А для электролиза необходимы специальные ванны, их изнутри покрывают винипластом либо свинцом.
Целью огневой стадии рафинирования является первичное очищение меди от примесей, необходимое для подготовки ее к следующей стадии рафинирования - электролитической. Из расплавляемой огневым методом меди вместе с растворенными газами и серой удаляются кислород, мышьяк, сурьма, железо и прочие металлы. Полученная таким способом медь может включать незначительное содержание селена с теллуром и висмутом, что ухудшает ее электропроводность и способность к обработке. Эти свойства особенно ценны для изготовления продукции из меди. Поэтому к ней применяют электролитическое рафинирование, позволяющее получение меди, пригодной для электротехники.
В ходе электролитического рафинирования анод, отливаемый из меди, прошедшей огневую стадию рафинирования, и катод из тонколистовой меди поочередно погружаются в ванну с сернокислым электролитом, через которую пропускают ток. Эта операция позволяет качественное очищение меди от вредных примесей с одновременным извлечением сопутствующих ценных металлов из анодной меди, являющей сплавом многих компонентов. Итогом такого рафинирования служит производство катодной меди особой чистоты, содержащей до 99,9% Cu, получение шлама, содержащего ценные металлы, селен с теллуром, а также загрязненного электролита. Он может быть использован для изготовления медного и никелевого купороса. Помимо этого неполное химическое растворение компонентов анода дает анодный скрап.
Электролитическое рафинирование выступает основным способом получения технически ценной меди для промышленности. В относящейся к странам-лидерам по производству меди России с ее помощью изготавливают кабельнопроводниковые изделия. Чистая медь широко применяется в электротехнике. Здесь также большое место занимают медные сплавы (латунь, бронза, мельхиор и др.) с цинком, железом, оловом, марганцем, никелем, алюминием. Медные соли нашли спрос в сельском хозяйстве, из них получают удобрения, катализаторы синтеза и средства для уничтожения вредителей.
